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    氣體壓縮機安全技術操作規程

    : ?。骸 ?:2019-03-05 ?。?77

    1.準備工作。 

    2.檢查氣液分離器的液位是否正常,并排盡氣液分離器內的液體。

    3.檢查潤滑油、啟動器、電源是否正常。

    4.檢查氣體壓縮機各部件連接是否松動、泄漏。

    5.檢查安全裝置是否可靠。壓力表、溫度計是否靈敏可靠;電氣設施是否正常;接地是否完好。 

    6.開旁通閥,關進、出口閥,人工盤車5-10圈,確認無雜音、卡機、泄漏等不正常情況。 

    7.點動電機,確認轉向正確,否則要調試。

    8.啟動運行。

    9.按啟動鍵,啟動氣體壓縮機,檢查壓力表批示讀數。

    10.氣體壓縮機運轉正常后油泵壓力升至1.5MP a時,先緩慢打開氣體壓縮機出口閥,稍開入口閥,關閉旁通閥后,再全開氣體壓縮機進、出口閥。
    11.填寫氣體壓縮機運行記錄。 

    12.巡回檢查。  

    13.氣體壓縮機運行后每隔10-30分鐘,巡查一次。 

    14.巡查操作技術指標(依據設備使用說明書定)各項內容。

    15.巡查中,認真聽、看、聞,辨別設備運行是否正常。

    16.認真填寫巡回檢查記錄。

    17.正常停機程序。
     
    18.作業結束,開啟旁通閥。 

    19.按下停止鍵,切斷電源。 

    20.關閉氣體壓縮機進、出口閥。

    21.填寫氣體壓縮機運行記錄。

    22.緊急停機程序。

    23.按下停止鍵,切斷電源。 

    24.關閉氣體壓縮機進、出口閥。
     
    25.異常情況緊急處理方法。 

    26.氣體壓縮機進液、頂缸或液化石油氣大量泄漏,應采取如下處置方法:
    迅速按停止鍵,停機;
    迅速關閉氣體壓縮機進、出口閥,切斷氣源;
    停止一切作業、熄滅一切火種,待液化石油氣散盡后,再進行維修。

    27.由氣體壓縮機進液、頂缸或泄漏引發火災,應采取如下處置方法:關閉總路電源、迅速撤離現場,報火警;
    迅速關閉罐區各閥門,切斷氣源;
    迅速關閉液化石油氣槽車緊急切斷閥和站內裝卸口氣、液相閥,拆除軟管,迅速將槽車駛離現場;
    用滅火器撲滅火災,用消防水槍射水驅散液化石油氣及冷卻機器。 

    注意事項:
    1.分離器進入液體必須停機。 
    2啟動運行,油泵無壓力立即停機。 
    3聽到氣缸和運動部件聲音異常,立即停機檢查
    4各儀表指示如超出規定范圍,立即停機。 5.聞到機器有焦糊嗅味,立即停
    機。 
    6檢查電機和氣體壓縮機各部位的溫度、振動情況,如有異常,立即停機。
    .7安全閥失靈,立即停機檢修。

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